Taśmy modułowe to plastikowe przenośniki zbudowane z pojedynczych ogniw (modułów), które łączy się ze sobą za pomocą prętów lub kołków. W przeciwieństwie do tradycyjnych taśm gumowych czy PVC, które wymaga się łączyć w obwód poprzez zgrzewanie lub klejenie, taśmy modułowe montuje się niczym klocki – moduł po module.
Ta konstrukcja daje ogromną przewagę w logistyce, przemyśle spożywczym i branżach, gdzie kluczowa jest higiena, łatwość czyszczenia i szybka naprawa bez przestojów. Poniżej wyjaśniamy, jak dokładnie łączy się taśmy modułowe i kiedy warto postawić na to rozwiązanie.
Jak działa łączenie taśm modułowych?
Podstawową metodą łączenia jest połączenie przegubowe (hinged joint), w którym plastikowe ogniwa przeplatane są prętami ze stali nierdzewnej lub tworzywa. Proces wygląda następująco: moduły układa się obok siebie, wyrównuje otwory w zawiasach, a następnie przewleka pręt, który je spina.
Istnieją różne typy łączników:
-
Łączniki plastikowe przegubowe – nowoczesne rozwiązania, które przyspieszają montaż i są łatwe w obsłudze.
-
Pręty stalowe – klasyczne, trwałe, stosowane w cięższych zastosowaniach.
-
Systemy beznarzędziowe – pozwalają na wymianę uszkodzonych modułów dosłownie gołymi rękami, co jest przewagą przy nagłych awariach.
Kiedy warto stosować taśmy modułowe?
Taśmy modułowe stosuje się przede wszystkim w branży spożywczej, farmaceutycznej i chemicznej, gdzie wymagana jest szczelność oraz łatwość czyszczenia. Moduły mają otwartą strukturę, dzięki czemu można je mыć strumieniem wody pod ciśnieniem, co nie jest możliwe przy tradycyjnych taśmach gumowych.
Inne zastosowania to:
-
Sortownie i magazyny automatyczne – gdzie występują zakręty, skrzyżowania i rozgałęzienia.
-
Piekarnie i linie pakowania – odporność na tłuszcze i wysokie temperatury.
-
Transport napojów i opakowań – łatwość naprawy bez demontażu całej taśmy.
Zalety łączenia modułowego
Największą zaletą jest szybka naprawa bez przestoju linii. Gdy moduł pęknie lub złącznik się zużyje, wystarczy wyjąć uszkodzone ogniwo i wstawić nowe – często bez zatrzymywania przenośnika. To diametralna różnica względem taśm gumowych, gdzie naprawa wymaga wezwania serwisu, wulkanizacji i wielogodzinnego przestoju.
Kolejne atuty to:
-
Dłuższa żywotność – przy prawidłowej eksploatacji taśmy modułowe wytrzymują latami.
-
Elastyczność konstrukcyjna – można budować przenośniki zakrzywione, spiralne czy wielopoziomowe.
-
Odporność chemiczna – dostępne są materiały odporne na kwasy, zasady czy oleje.
Metody połączeń: bezkońcowe i otwarte
Taśmy modułowe można łączyć na dwa sposoby:
Bezkońcowe (w obwód) – taśma jest zamknięta i pracuje w pętli. Łączy się ją metodą „zyg-zag” lub Fast-Con, gdzie moduły na końcach mają specjalnie wyprofilowane zęby.
Otwarte (rozłączne) – stosowane przy krótkiej taśmie lub w sytuacjach, gdzie konieczny jest częsty demontaż.
Wybór metody zależy od długości przenośnika, rodzaju transportowanego materiału oraz wymagań dotyczących higieny i konserwacji.
Łączenie taśm modułowych to technologia stworzona z myślą o maksymalnej dostępności linii produkcyjnej i minimalnych kosztach serwisu. Tam, gdzie tradycyjne taśmy wymagają godzin przestoju na klejenie czy wulkanizację, moduły wymienia się w minuty – bez specjalistycznych narzędzi. To rozwiązanie dla firm, które nie mogą sobie pozwolić na długie przerwy w produkcji i stawiają na higienę oraz łatwość czyszczenia
Artykuł sponsorowany
